一：工藝特點(diǎn)

1、  沉積層延展性能好；

2、  沉積層焊接性能好；

3、  鍍液溫度，容易操作；

4、  金屬雜質(zhì)容忍度高，鍍液工作壽命長(zhǎng)；

5、  鍍液不含鉛、鎘及汞，符合環(huán)保要求。

二：鍍液組成及操作條件

三、鍍液配制方法：

1.    用去離子水或蒸餾水徹底清洗鍍槽。

2.    在槽中加入部分去離子水或蒸餾水。

3.    邊攪拌變加入所需量的A劑和B劑，加水至工作體積。

4.    加熱溶液至88-92℃，測(cè)量溶液PH值，如有必要，用50%稀氨水或碳酸鉀調(diào)節(jié)。通常工藝在PH值較低下開缸，若電鍍前未進(jìn)行PH的調(diào)節(jié)，則會(huì)導(dǎo)致鍍層模糊甚至反應(yīng)不啟動(dòng)。

四、工作液性能

鍍速，um/小時(shí)，88℃                         15-20

溶液壽命，循環(huán)次數(shù)

  鋼鐵件                                 10-11

*用碳酸鉀溶液或氨水調(diào)節(jié)PH    5-5.5

*當(dāng)補(bǔ)充金屬濃度達(dá)到最初的5.8g/L鎳，為一個(gè)金屬循環(huán)。

五、溶液補(bǔ)充

   溶液補(bǔ)充以鎳活性為基礎(chǔ)（看下表)，通過分析鎳和磷的含量來確定需補(bǔ)充的A劑和C劑的量。工藝可以是A劑和C劑以1:1比例加入，所需補(bǔ)充化學(xué)物質(zhì)的量可通過鎳的滴定來確定。

 **為保持最佳的鍍速，且易于補(bǔ)充，鎳的濃度不要降至5.3 g/L.

六、設(shè)備

   適合于熱酸性化學(xué)鎳溶液的設(shè)備都適用于本工藝鍍液。

   使用0.2-0.3mm厚PVC襯里的槽可防止鎳沉積在不銹鋼槽上。建議采用PP或襯PP的槽?？捎脦в羞^熱保護(hù)的蒸汽式TEFLON特級(jí)線圈加熱器或316型不銹鋼電子浸入式加熱器。建議采用低溶液水平槽。且有內(nèi)置過濾器。采用低壓潔凈空氣攪拌。采用通風(fēng)排除水蒸氣和攪拌及溶液汽化產(chǎn)生的薄霧。薄霧中可能含有鎳鹽。不工作時(shí)應(yīng)蓋上蓋子，并使工作液溫度或接近操作溫度。

七、廢物處理

   本化學(xué)鎳工作液為酸性，含有鎳。廢液排放前，應(yīng)將鎳從溶液中除掉，并調(diào)節(jié)PH值在限定范圍內(nèi)。確保排放的廢液中PH值和鎳含量符合當(dāng)?shù)匾?guī)定。.

蝕刻

產(chǎn)品1：蝕刻加工；產(chǎn)品2：腐蝕加工；產(chǎn)品3：過濾網(wǎng)蝕刻 ；產(chǎn)品4：喇叭網(wǎng)蝕刻； 產(chǎn)品5：五金飾品蝕刻；產(chǎn)品6：標(biāo)牌蝕刻?　產(chǎn)品7：激光加工 產(chǎn)品8：微孔加工  產(chǎn)品9：電鍍添加劑　產(chǎn)品10:蝕刻刨刀片　　

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